nieuws

Vergelijking van voor- en nadelen van verschillende belangrijke verwerkingsmethoden van plastic grondstoffen

Spuitgieten

Het principe van spuitgieten is om korrelig of poedervormig materiaal toe te voegen aan de trechter van de injectiemachine. Het materiaal wordt verwarmd en gesmolten en wordt actief. Onder de voortbeweging van de schroef of zuiger van de injectiemachine komt deze de vormholte binnen via het mondstuk en het gietsysteem van de vorm. , Het is gehard en gevormd in de vormholte. Factoren die de kwaliteit van het spuitgieten beïnvloeden: injectiedruk, injectietijd, injectietemperatuur.

   Sterke punten:

   1. Korte gietcyclus, hoge productie-efficiëntie en eenvoudige automatisering.

  2. Plastic onderdelen met rommelige vormen, nauwkeurige afmetingen en metalen of niet-metalen inzetstukken kunnen worden gevormd.

   3. De productkwaliteit is stabiel.

   4. Breed scala aan gewoonten.

   Nadelen:

   1. De prijs van spuitgietapparatuur is hoger.

  2. De structuur van de spuitgietmatrijs is rommelig.

  3. Hoge productiekosten, lange productiecyclus, niet geschikt voor enkelvoudige en kleine serieproductie van kunststof onderdelen.

   gebruik:

Tot de industriële producten behoren onder meer spuitgegoten producten: keukenbenodigdheden (vuilnisbakken, kommen, emmers, potten, serviesgoed en verschillende containers), schalen van elektrische apparatuur (haardrogers, stofzuigers, voedselmixers, enz.), Speelgoed en spelletjes, automobielen Diverse industriële producten, onderdelen van vele andere producten, etc.

  Extrusie vormen

  Extrusievormen: ook wel extrusievormen genoemd, het is vooral geschikt voor het gieten van thermoplasten, maar ook geschikt voor het gieten van sommige thermohardende en versterkte kunststoffen met een betere mobiliteit. Het gietproces is om een ​​roterende schroef te gebruiken om het verwarmde en gesmolten thermoplastische materiaal uit de matrijs met de vereiste dwarsdoorsnedevorm te extruderen, en vervolgens wordt het gevormd door het dimensioneringsapparaat en vervolgens door de koeler geleid om het hard en stollen te maken om de vereiste dwarsdoorsnedevorm te worden. Product.

   Proceskenmerken:

  1. Lage materiaalkosten;

  2, de bediening is eenvoudig, het proces is eenvoudig te besturen en het is gemakkelijk om opeenvolgende geautomatiseerde productie te voltooien;

  3. Hoge productie-efficiëntie; uniforme en prima productkwaliteit;

  4. Na het wisselen van de matrijs van de machinekop kunnen producten of halffabrikaten met verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gevormd.

   gebruik:

  In de buurt van Het is een feit dat u zich geen zorgen hoeft te maken.productplanning, extrusievormen heeft een sterke toepasbaarheid. Geëxtrudeerde producten zijn onder meer buizen, folies, staven, monofilamenten, platte banden, netten, holle containers, ramen, deurkozijnen, platen, kabelbekleding, monofilamenten en andere geprofileerde materialen.

   blaasvormen

Blaasvormen: het gesmolten thermoplastische materiaal dat uit de extruder wordt geëxtrudeerd, wordt in de mal geklemd en vervolgens wordt lucht in het materiaal geblazen. Het gesmolten materiaal zet uit onder invloed van luchtdruk en hecht zich aan de wand van de vormholte. Koelen en stollen worden de methode van de gewenste productvorm. Blaasvormen is onderverdeeld in twee soorten: filmblazen en holblazen:

   Film blazen:

Filmblazen is het proces waarbij gesmolten plastic in een cilindrische dunne buis wordt geëxtrudeerd vanuit de cirkelvormige opening van de matrijs van de extruder, en gecomprimeerde lucht in de binnenholte van de dunne buis wordt geblazen vanuit het middengat van de matrijs om de dunne buis op te blazen tot een diameter. Grotere buisfolie (algemeen bekend als bellenbuis) wordt na afkoeling opgerold.

   Hol blaasvormen:

   Holblaasvormen is een secundaire vormtechniek waarbij gasdruk wordt gebruikt om de rubberachtige voorvorm die in de vormholte is gesloten op te blazen tot een hol product. Het is een manier om holle plastic producten te maken. Volgens verschillende fabricagemethoden van parisons omvat hol blaasvormen extrusieblazen, spuitblazen en strekblazen.

(1) Extrusieblaasvormen: Extrusieblaasvormen is het gebruik van een extruder om een ​​buisvormige voorvorm te extruderen, deze in de vormholte te klemmen en de bodem af te dichten terwijl deze heet is, en vervolgens perslucht in de binnenste holte van de buisblanco te blazen voor inflatie molding.

   (2) Injectieblaasvormen: de gebruikte voorvorm wordt gevormd door spuitgieten. De voorvorm wordt achtergelaten op de kernvorm van de vorm. Na het sluiten van de vorm met een blaasvorm, wordt perslucht uit de kernvorm ingebracht om de voorvorm op te blazen, af te koelen en het product uit de vorm te halen om het product te verkrijgen.

(3) Strekblaasvormen: plaats de voorvorm die tot de strektemperatuur is verwarmd in een blaasvorm, rek deze in de lengterichting uit met een rekstaaf, en rek en blaas deze op met perslucht in de dwarsrichting om een ​​productbenadering te verkrijgen.

   Sterke punten:

  Het product heeft een uniforme wanddikte, een laag gewicht, minder nabewerking en kleine afvalhoeken; het is geschikt voor de productie van kleinschalige precisieproducten op grote schaal.

   gebruik:

   Blaasvormen met folie wordt voornamelijk gebruikt om dunne plastic mallen te vervaardigen; hol blaasvormen wordt voornamelijk gebruikt om holle kunststofproducten te vervaardigen (flessen, verpakkingsvaten, spuitbussen, brandstoftanks, blikken, speelgoed, enz.). Naar

 

Het artikel is overgenomen van Lailiqi Plastic Industry. De URL van dit artikel: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Post tijd: Apr-20-2021